全国首批！格力电器入选领航级智能工厂，擎画未来制造新图景与节能新标杆

备受瞩目的全国首批“领航级智能工厂”名单正式揭晓，格力电器凭借其在智能制造与绿色节能领域的深厚积淀与卓越实践，成功入选。这不仅标志着格力电器在数字化转型、智能化升级的道路上迈入了国家最高梯队，更彰显了其以科技创新驱动制造业高质量发展的坚定决心，为未来制造业擘画了一幅“智能”与“节能”双翼齐飞的新图景。

“领航级智能工厂”是国家针对制造业智能化发展的最高层级评定，旨在筛选并培育一批在全球范围内具有引领示范作用的智能制造标杆。入选者需在智能制造装备、工业软件、网络协同、数据驱动、模式创新及绿色可持续发展等方面达到全面领先水平。格力电器此番入选，是对其多年来深耕智能制造、坚持自主创新的高度认可。

纵深推进智能制造，树立行业标杆

格力电器的智能工厂建设并非一蹴而就，而是源于对制造本质的深刻理解与对技术创新的不懈追求。从最初的生产线自动化改造，到如今构建起以“数据驱动、人机协同、智慧决策”为核心的智能工厂体系。在格力的智能工厂内，工业机器人、智能传感、5G、工业互联网、人工智能等前沿技术深度融合。从订单下达、柔性排产，到物料配送、智能加工、在线检测、成品入库，全流程实现了自动化与数字化管控，生产效率大幅提升，产品不良率显著降低。

通过自主研发的工业互联网平台，格力实现了生产设备、产品、人员与信息系统的全面互联互通，海量工业数据得以实时采集与分析，为生产优化、设备预测性维护、质量全程追溯提供了强大的数据支撑。智能物流系统与自动化立体仓库的无缝衔接，确保了物料的高效精准流转。格力以“让天空更蓝，让大地更绿，让人类生活更美好”为愿景，其智能工厂亦是其践行绿色发展理念的生动注脚。

深度融合节能技术，打造绿色制造新范式

尤为值得一提的是，节能，是格力智能工厂的另一大核心亮点。作为空调与制冷领域的全球领跑者，格力将“绿色基因”深深植入了智能工厂的每一个角落。工厂不仅在制造流程上实现高度自动化与智能化，更在能源管理上构建了精细化的节能体系。

依托自主研发的能源管理平台，工厂可实现对所有能耗设备的实时监控、分析与优化。通过AI算法对生产排程与设备运行策略进行动态调整，有效避免了能源浪费。例如，针对空压机、中央空调等高耗能设备，系统可根据实际生产负荷精准匹配供能，大幅降低单位产值能耗。工厂广泛应用光伏等可再生能源，并配套先进的储能系统，打造“光储直柔”一体化绿色供电体系，进一步提升清洁能源使用比例。在厂房设计与建材选择上，同样遵循绿色建筑标准，最大限度降低建筑运行能耗。格力智能工厂用实际数据证明，大规模、高精度的智能制造完全可与低能耗、低碳排放并行不悖。

擎画未来制造新图景：智能与节能双轮驱动

成功入选“领航级智能工厂”，对格力电器而言既是荣誉，更是责任与新征程的起点。它昭示着未来制造业的竞争，将不仅是效率与柔性的竞争，更是绿色可持续发展的竞争。

格力电器将继续深化“智能+节能”的双轮驱动战略。一方面，持续加大在人工智能、数字孪生、边缘计算等前沿技术上的研发投入，推动智能工厂向具备自感知、自决策、自执行、自适应能力的“下一代智能制造”演进，探索大规模个性化定制、网络化协同制造等新业态。另一方面，将进一步强化能效“领跑者”意识，将智能工厂积累的节能技术与经验，沉淀为标准、形成方案，向更多制造业行业输出，引领产业链整体向绿色低碳转型。

格力电器入选全国首批领航级智能工厂，是其发展历程中的重要里程碑。它向外界清晰传递出一个信号：中国制造正加速向中国“智”造与中国“绿”造转变。格力电器正以先行者的姿态，擎画着一幅高效、智能、绿色、低碳的未来制造新图景，为中国乃至全球制造业的转型升级贡献格力智慧与格力力量。